摘要：目前高壓開(kāi)關(guān)設備普遍采用滅弧性能優(yōu)良和絕緣強度高的SF6氣體作為滅弧和絕緣介質(zhì)，但從運行情況看，SF6氣體泄漏仍是此類(lèi)設備的主要缺陷之一。本文利用多種檢漏方法相結合的方式，對設備開(kāi)展檢漏工作以確定具體漏氣點(diǎn)，總結運行中變電設備SF6氣體泄漏管理的經(jīng)驗，結合現場(chǎng)檢漏、補氣中出現的問(wèn)題，提出了相應的注意事項，并例舉了檢修工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)而對相應的處理措施進(jìn)行了分析。

前言

高壓SF6斷路器、組合電器目前占據著(zhù)高壓和超高壓領(lǐng)域，SF6氣體是優(yōu)良的滅弧和絕緣介質(zhì)，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不會(huì )燃燒、性能穩定，又有很好的滅弧性能，因此在電網(wǎng)內廣泛采用。從運行情況看，在投運之初，盡管采取了各種檢測手段和密封工藝，SF6氣體泄漏仍是一個(gè)主要缺陷，有可能造成絕緣擊穿和設備拒動(dòng)，因此檢漏、處理漏點(diǎn)工作就成為SF6設備的重要維護項目，本文就實(shí)際案例對檢測方法和處理措施進(jìn)行了分析。

1.密封墊破損導致的漏氣缺陷

1.1 事件經(jīng)過(guò)

某變電站220kV組合電器設備，2014年9月24日投運。2015年1月1日2號主變220kV側高壓套管氣室氣壓降低至報警值，檢修人員將氣壓補至額定氣壓后報警解除。2015年1月6日該氣室壓力又跌至報警值以下，檢修人員判斷該氣室存在漏氣現象。通過(guò)各種方法對漏氣位置驗證，確定了2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處存在漏氣現象。對漏氣位置進(jìn)行了仔細分析，確定了造成漏氣的原因和對應的消缺方案。后對充氣接口打開(kāi)檢查，發(fā)現閥門(mén)密封墊密封不良，密封墊有破損，更換密封墊后，漏氣缺陷消失。

1.2 檢測方法

檢修人員利用紅外成像檢測儀對設備本體所連接部位進(jìn)行檢漏時(shí)，2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處出現疑似漏氣影像，如圖（1）、（2）所示。

對疑似點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步分析確認，并且采用各類(lèi)驗證方法相互配合的方式確定具體漏氣點(diǎn)。再次利用傳統接觸式檢漏儀對高壓套管氣室進(jìn)行檢漏。在對現場(chǎng)進(jìn)行全面檢漏后，2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處同樣出現了報警信號。

隨后采用泡沫法對其進(jìn)行驗證，如圖（3）。在疑似位置進(jìn)行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點(diǎn)，對設備的漏氣點(diǎn)進(jìn)行判斷。結果出現了起泡現象，再次驗證了漏氣現象。

1.3 缺陷處理

確定了漏氣點(diǎn)位置后，首先檢修人員采用管鉗對此處的接口螺絲進(jìn)行緊固。在緊固后對此處進(jìn)行檢查，仍存在報警信號，說(shuō)明現場(chǎng)漏氣現象未消除。說(shuō)明不是未緊固造成的原因。其次，打開(kāi)氣室加氣口密封處，觀(guān)察密封圈的情況?，F場(chǎng)觀(guān)察到密封圈存在破損，如圖（4）。更換密封圈恢復后，設備運行正常，未出現漏氣現象，設備缺陷消除。因此，可以確定此次設備漏氣的缺陷是于密封圈破損造成。根據密封圈的破損情況分析，密封圈可能在安裝過(guò)程中受力不均勻，后期由于天氣變化、運行工況不良逐漸造成密封圈老化并在運行一年后破損，出現漏氣的現象。

2.斷路器存在砂眼導致的漏氣缺陷

2.1 事件經(jīng)過(guò)

2015年6月至2015年9月，變電檢修人員對某變電站110kV室 外瓷柱式斷路器出現的低氣壓報警進(jìn)行處理。后使用傳統的接觸式檢漏設備對該設備進(jìn)行檢漏，未能發(fā)現漏氣點(diǎn)。再次通過(guò)其他各種檢漏方法的相互配合應用，成功檢測出漏氣位置為C相瓷柱底部存在砂眼缺陷，并根據依次制定了處理措施和方案，圓滿(mǎn)完成了缺陷的消除工作。

2.2 檢測方法

最初檢修人員利用傳統接觸式檢漏儀對該斷路器進(jìn)行檢漏工作，未能發(fā)現斷路器存在的漏氣缺陷。但該設備頻繁出現低氣壓報警，疑似出現漏氣的缺陷。

到達現場(chǎng)后對設備開(kāi)展自下而上的檢測工作，如圖（5）。自斷路器下側的充氣閥門(mén)、連接管道，以及整體的瓷柱套管本體，都開(kāi)展了檢漏工作，但均未出現報警信號。然后采用包扎的方法對斷路器進(jìn)行檢測。分別在上側的套管粘合部位、斷路器下側連管、密度繼電器、充氣接口、瓷柱

圖（5）套管本體進(jìn)行檢測 圖（6）底部出現的砂眼缺陷驗

底部進(jìn)行包扎。靜置一段時(shí)間后，對包扎內氣體進(jìn)行檢測。在C相瓷柱底部?jì)劝鷥瘸霈F報警信號。為進(jìn)一步確定具體的位置，通過(guò)對該部位采用泡沫法進(jìn)行檢測，如圖（6）最后在C相瓷柱底部側面位置出現起泡現象。又經(jīng)檢漏儀確認，在該處確定出現了漏氣現象。

2.3 缺陷處理

確定漏氣位置后，根據現象對原因進(jìn)行分析，漏氣處為底部澆筑的平面，不是密封面或者連接部位，因此可以判斷澆筑的平面位置出現了漏氣缺陷。澆筑的平面表面平整無(wú)裂紋，懷疑該處存在砂眼缺陷造成漏氣缺陷。因為漏氣處的位置與C相斷路器本體為一體式澆筑而成，不能進(jìn)行零部件的更換，建議對斷路器瓷柱進(jìn)行整體更換。12月根據上報的計劃，對斷路器進(jìn)行了整體更換，更換完畢對設備進(jìn)行檢測，未出現報警信號。運行一段時(shí)間后，設備未出現低氣壓報警信號，說(shuō)明設備缺陷已消除。

3.多種檢漏手段結合

根據現場(chǎng)工作的實(shí)際經(jīng)驗，將日常用到的檢漏方法進(jìn)行了總結，分別為：采用檢漏儀進(jìn)行檢漏、采用肥皂泡法檢漏、采用局部包扎法檢漏，各種檢漏的方法都有其優(yōu)點(diǎn)，但都有相關(guān)的局限性。但每種檢漏方法相互配合應用才能確保我們工作的正常開(kāi)展。

3.1 采用檢漏儀進(jìn)行檢漏

最為常見(jiàn)的檢漏儀為接觸式檢漏儀，將檢漏儀的進(jìn)氣口置于電氣設備的不同位置，檢測其附近的氣體內的SF6濃度，達到報警值后，顯示報警存在漏氣情況。

目前最新開(kāi)始普及紅外氣體檢漏成像儀，可以實(shí)現遠距離對SF6氣體的運行設備進(jìn)行檢測，實(shí)現帶電檢測。同時(shí)使泄露現場(chǎng)直接顯示于屏幕上，易于觀(guān)察和進(jìn)行判斷。

3.2采用肥皂泡法檢漏

肥皂泡法檢漏，就是在設備疑似位置進(jìn)行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點(diǎn)，對設備的漏氣點(diǎn)進(jìn)行判斷。但肥皂檢漏法只能查找比較明顯的泄漏缺陷。它通常與檢漏儀檢漏配合使用，即先用檢漏儀檢出漏氣點(diǎn)（檢漏儀報警）后再用肥皂泡檢漏。

3.3采用局部包扎法檢漏

局部包扎法檢漏，就是對于設備用完整薄膜進(jìn)行包扎，使設備處于密封的環(huán)境內，待一段時(shí)間后，用檢漏儀對薄膜內的氣體進(jìn)行檢測，來(lái)判斷是否存在漏氣。但此種檢測方式不能對漏氣率的進(jìn)行測算，在實(shí)際工作中存在很大困難；各部分的體積值不易精確得到；體積的不確定性必然誤導年漏氣率的檢測結果。

3.3 總結及應用

實(shí)踐證明，只用一種檢漏方法進(jìn)行檢漏的實(shí)際效果難以令人滿(mǎn)意，因而可以采用幾種方法進(jìn)行綜合檢測。將檢漏儀檢漏、肥皂泡法檢漏與局部包扎法檢漏相結合，并逐步摸索出一個(gè)效果較理想的檢漏程序；選用檢漏儀檢漏，檢出漏點(diǎn)（檢漏儀報警）后用肥皂泡檢漏，若還檢不出漏氣點(diǎn)，再用局部包扎法檢漏。并開(kāi)始逐步采用新型的檢漏儀來(lái)進(jìn)行判斷。

結束語(yǔ)

通過(guò)不同檢測方法的相互配合使用，可以對設備進(jìn)行有效的漏氣檢測工作。因此在對設備進(jìn)行檢測時(shí)，需要相互配合予以彌補，以求對設備進(jìn)行完備的檢測。并在實(shí)際應用中，有效地處理了各種疑難的缺陷。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的先進(jìn)技術(shù)會(huì )應用于氣體的檢測工作。在未來(lái)也會(huì )出現多樣的檢測手段和設備，各種的檢測方式和方法也會(huì )逐步完成設備的檢測工作。